6 istotnych faktów na temat Linoleum, które powinieneś znać

Rośliny i minerały dostarczają surowców, z których tworzymy Linoleum. Olej lniany i żywica sosny łączą składniki w jedną całość z podkładem jutowym. Niemal wszystkie surowce, które wykorzystujemy są odnawialne. W rezultacie powstaje naturalna, piękna elastyczna wykładzina podłogowa. Poniżej prezentujemy skład naszego Linoleum:

• Len: Len to roślina o niebieskich kwiatach, uprawiana organicznie. Mamy nawet pola wokół fabryki Tarkett w Narni (środkowe Włochy). Nasiona roślin są suszone i tłoczone lokalnie w celu wytworzenia oleju lnianego.
• Żywica sosnowa: Jest to zestalona forma żywicy zebranej z drzew iglastych
• Mąka drzewna: Jest to drobno sproszkowane drewno, znane również jako włókno drzewne. Ten składnik nadaje mieszaninie lekkości i trwałości.
• Sproszkowany korek: Utrzymuje mieszankę mocną i elastyczną.
• Węglan wapnia: Składnik ten jest związkiem chemicznym występującym w skałach
• Juta: Włókno roślinne wtopione w silne nici stanowi podstawę dla podłogi.

Fakt, że Linoleum jest wytwarzane wyłącznie z naturalnych składników, oznacza, że ma naturalnie bakteriobójcze i higieniczne właściwości, dzięki którym Linoleum jest optymalnym wyborem dla szkół i szpitali.

Dziesięciolecia innowacyjnego rzemiosła w połączeniu z nieodłączną wszechstronnością materiału zapewniają gamie produktów Linoleum firmy Tarkett bezkonkurencyjną przewagę w zakresie kreatywności. Od klasycznych po współczesne wzory i jasne oraz naturalne odcienie, każdy znajdzie coś dla siebie, niezależnie od tego, czy chodzi o obiekty edukacji, opieki zdrowotnej lub domy opieki nad osobami starszymi, sklepy i sieci handlowe, hotele czy biura.

W Tarkett paleta kolorów Linoleum jest starannie opracowywana w naszym laboratorium i dobierana na podstawie badań konsumenckich oraz aktualnych trendów. Linoleum oferuje wiele różnych kolorów i może naprawdę wnieść estetyczny akcent do każdej koncepcji wnętrza. Philippe Ameller, Associate Director w Ameller & Dubois Architekci twierdzi, że

spójne wykończenie linoleum jest przyjemne dla oka, a jego różnorodność kolorów i atrakcyjne wzory są bardzo różnorodne.

Oferta Linoleum firmy Tarkett może być także dostosowana do potrzeb konkretnego projektu. Floorcraft Service to usługa, dzięki której możemy stworzyć indywidualny wzór na potrzeby klienta.Skontaktuj się z naszym Przedstawicielem by dowiedzieć się więcej.

Linoleum powstaje w wynku skrupulatnego procesu produkcyjnego, który łączy innowację z tradycyjnym rzemiosłem i jest udoskonalany na przestrzeni wieków. Umiejętność, troska i cierpliwość są niezbędne, ponieważ stosowanie naturalnych składników oznacza, że procedura nie może być przyspieszona.

1. Wykonanie cementu linoleum. Olej lniany i żywica sosnowa są stopniowo podgrzewane i mieszane z powietrzem przez 24 godziny. Powstały cement linoleum układa się na ziemi, aby ostygł, a następnie tnie się go na kawałki.

2. Tworzenie granulek Linoleum. Do drewna i mączki korkowej dodaje się cement linoleum (dla lekkości, wytrzymałości, wytrzymałości i elastyczności), węglan wapnia (naturalny wypełniacz, który zapewnia stabilność), linoleum z recyklingu i pigmenty, aby wytworzyć próbną partię granulatów linoleum.

3. Testowanie granulek Linoleum. W momencie, gdy granulki linoleum są prasowane płasko w laminatorze, tworzą rolkę, która jest testowana pod względem koloru, jakości i konsystencji przed rozpoczęciem produkcji na większą skalę.

4. Tworzenie granulek Linoleum na większą skalę. Podczas tego etapu cement linoleum miesza się z innymi składnikami w większych ilościach, uzyskując większą wydajność granulek.

5. Granulki z linoleum formuje się w arkusze. Laminowanie i kalandrowanie [1] ma miejsce, gdy granulki linoleum są ogrzewane przed przejściem przez laminator, a następnie przesuwane w celu kalandrowania.

_{[1] Kalandrowanie to proces, w którym zestaw podgrzewanych walców, przez które przechodzi Linoleum}

6. Arkusze linoleum są suszone i sezonowane. Po kalandrowaniu arkusze linoleum są rozwieszane i suszone przez 20 dni lub dłużej w piecach betonowych o wielkości pomieszczenia. Zwiększa to ich elastyczność i odporność na wgniecenia.

7. Ochrona i kontrola jakości. Na koniec na powierzchnię nakładana jest warstwa ochronna, zanim linoleum zostanie poddane oględzinom pod kątem niedoskonałości. Grubość jest również dokładnie sprawdzana.

W dzisiejszym społeczeństwie wzrasta zainteresowanie zrównoważonymi podejściami. Rachel Botsman, autorka i założycielka projektu Collaborative Consumption i SPREAD [2] , mówi:

W dużej mierze następuje przejście od XX-wiecznej hiper-konsumpcji do wieku konsumpcji opartej na współpracy w XXI wieku. Konwergencja technologii społecznych, odnowiona wiara w znaczenie społeczności, troska o środowisko i świadomość kosztów odsuwają nas od dawnych form konsumpcji w kierunku dzielenia się, agregacji, otwartości i współpracy.

Wraz z rosnącym zainteresowaniem zrównoważonym stylem życia, Linoleum zyskuje coraz większe zainteresowanie. Tarkett kieruje się tym trendem, przy tworzeniu naszej kolekcji linoleum oraz w procesie produkcyjnym, który odbywa się zgodnie z filozofią Cradle to Cradle® [3]wdrożone w 2009 r. ma kluczowe znaczenie dla podejścia Tarkett. Cradle to Cradle to nie tylko surowce wtórne i czystsza produkcja. Obejmuje także recykling i utylizację po zakończeniu okresu eksploatacji produktu. Tarkett Linoleum może być ponownie użyty lub przywrócony do natury jako materiał biodegradowalny.

Veneto i Kolekcja Originale wykonane są w 100% z naturalnych składników i uzyskały certyfikat Cradle-to-Cradle Gold certified™ Proces produkcyjny Linoleum w Tarkett jest również zrównoważony. Nieustannie dążąc do poprawy zrównoważonych metod produkcji, firma Tarkett oszczędza obecnie 80 milionów litrów wody w fabryce w Narni (środkowe Włochy), recyrkulując to, z czego korzysta. Zakład posiada również panele fotowoltaiczne, kocioł na biomasę, własny geotermalny system grzewczy i wykorzystuje energię elektryczną ze źródeł odnawialnych.

_{[2] Program badawczy « PROMUJ Zrównoważony Tryb Życia 2050 »}

_{[3] Certyfikat Cradle to Cradle® gwarantuje, że firma Tarkett przestrzega określonych wymagań w procesie produkcyjnym, takich jak posiadanie Reutyliacji Materiałowej o wartości 65 lub wyższej lub użycie energii elektrycznej ze źródła odnawialnego na końcowym etapie produkcji.}